Литьё пластика под давлением

Литьё под давлением — это классическая технология массового производства пластиковых деталей: в форму под давлением впрыскивается расплавленный пластик, застывает и принимает её геометрию. Главный барьер этой технологии — дорогая металлическая форма, которая для небольших тиражей часто экономически не оправдана. В LASKOR мы выстроили процесс так, чтобы литьё стало доступно и для мелких серий — за счёт двухэтапного подхода и собственного производства оснастки.

Сначала пробная форма, потом серия

Прежде чем делать дорогую металлическую форму, мы изготавливаем её прототип из термостойкого пластика или специальной литейной смолы. На этом прототипе мы отливаем 2–3 пробные детали из того же материала, который вы выбрали для серии. Вы получаете не рендер, а реальный физический образец: можно проверить геометрию, посадку, толщину стенок, прочность, внешний вид. Если что-то нужно поправить — правки на этом этапе стоят копейки и делаются быстро. И только когда готовая деталь вас полностью устраивает, мы переходим к изготовлению серийной формы.

Форма из алюминия на собственном ЧПУ

Серийную форму мы фрезеруем сами — из алюминия, на своих станках с ЧПУ. Это принципиально: мы не переплачиваем внешним подрядчикам за оснастку и не теряем недели на ожидание. Алюминиевая форма оптимальна как раз для мелких и средних серий: она заметно дешевле стальной, быстрее в производстве и спокойно справляется с тиражами от десятков до нескольких тысяч деталей.

Материалы — от базовых до армированных и термостойких

Мы работаем со стандартными техническими пластиками: ABS, PP, PE, PA (нейлон), PC, PC-ABS и другими. Материал подбираем под реальные условия эксплуатации детали — механическую нагрузку, температуру, химическую стойкость, требования к внешнему виду.

Для отдельных задач, где важна повышенная жёсткость или прочность, возможно литьё пластиком, армированным стеклянным или углеродным волокном — эти режимы работы согласовываем индивидуально. Если деталь должна работать при высоких температурах, используем материалы вроде PBT-GF20: такая деталь стабильно держит до ~200 °C и подходит для применений рядом с источниками тепла — например, в автомобильной электрике или бытовой технике.

Для кого это подходит

Наша машина рассчитана на впрыск до ~50 г за цикл и работу с формами до 120 × 200 мм — это ниша небольших и средних по размеру деталей: корпуса электроники, функциональные пластиковые детали, крепёж, шестерни, ручки, заглушки, упаковка, сменные компоненты, запчасти к оборудованию. Именно там, где крупные заводы не берутся за тиражи меньше нескольких тысяч штук, а единичная 3D-печать уже слишком медленная и дорогая.

Стоимость прозрачная, без скрытых наценок на оснастку — вы заранее видите, во что обойдётся прототип формы, во что серийная форма и во что сами детали. Пришлите 3D-модель (STEP, STL) или описание задачи — мы оценим тираж, подскажем материал и дадим смету на оба этапа.