Лиття пластику під тиском

Лиття під тиском — це класична технологія масового виробництва пластикових деталей: у форму під тиском впорскується розплавлений пластик, застигає й набуває її геометрії. Головний бар’єр цієї технології — дорога металева форма, яка для невеликих тиражів часто економічно не виправдана. У LASKOR ми вибудували процес так, щоб лиття стало доступним і для дрібних серій — завдяки двоетапному підходу та власному виробництву оснастки.

Спочатку пробна форма, потім серія

Перш ніж робити дорогу металеву форму, ми виготовляємо її прототип з термостійкого пластику або спеціальної ливарної смоли. На цьому прототипі ми відливаємо 2–3 пробні деталі з того самого матеріалу, який ви вибрали для серії. Ви отримуєте не рендер, а реальний фізичний зразок: можна перевірити геометрію, посадку, товщину стінок, міцність, зовнішній вигляд. Якщо щось треба поправити — правки на цьому етапі коштують копійки й робляться швидко. І лише коли готова деталь вас повністю влаштовує, ми переходимо до виготовлення серійної форми.

Форма з алюмінію на власному ЧПК

Серійну форму ми фрезеруємо самі — з алюмінію, на своїх верстатах з ЧПК. Це принципово: ми не переплачуємо зовнішнім підрядникам за оснастку й не втрачаємо тижні на очікування. Алюмінієва форма оптимальна саме для дрібних і середніх серій: вона помітно дешевша за сталеву, швидша у виробництві та спокійно справляється з тиражами від десятків до кількох тисяч деталей.

Матеріали — від базових до армованих і термостійких

Ми працюємо зі стандартними технічними пластиками: ABS, PP, PE, PA (нейлон), PC, PC-ABS та іншими. Матеріал підбираємо під реальні умови експлуатації деталі — механічне навантаження, температуру, хімічну стійкість, вимоги до зовнішнього вигляду.

Для окремих задач, де важлива підвищена жорсткість або міцність, можливе лиття пластиком, армованим скляним або вуглецевим волокном — ці режими роботи узгоджуємо індивідуально. Якщо деталь має працювати за високих температур, використовуємо матеріали на кшталт PBT-GF20: така деталь стабільно тримає до ~200 °C і підходить для застосувань поряд із джерелами тепла — наприклад, в автомобільній електриці чи побутовій техніці.

Для кого це підходить

Наша машина розрахована на впорскування до ~50 г за цикл і роботу з формами до 120 × 200 мм — це ніша невеликих і середніх за розміром деталей: корпуси електроніки, функціональні пластикові деталі, кріплення, шестерні, ручки, заглушки, пакування, змінні компоненти, запчастини до обладнання. Саме там, де великі заводи не беруться за тиражі менше кількох тисяч штук, а одиничний 3D-друк уже надто повільний і дорогий.

Вартість прозора, без прихованих націнок на оснастку — ви заздалегідь бачите, скільки коштуватиме прототип форми, скільки серійна форма і скільки самі деталі. Надішліть 3D-модель (STEP, STL) або опис задачі — ми оцінимо тираж, підкажемо матеріал і дамо кошторис на обидва етапи.